防静电自流平施工工艺

发布时间：2019年10月31日  浏览:391次 施工步骤：
一、基层处理：
 1、用专业研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来；并将浮起的砂浆、水泥结块等打磨平整。
2、有松动、裂缝或脱层的地面，必须彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度。
3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。
4、处理过的地面采用真空吸尘机吸尘清洁。
检验标准：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。

二、伸缩缝、裂缝、空鼓地面的特殊处理
1、对原成型水泥基面上的原伸缩缝采用切挖槽处理，（伸缩缝中如有填埋的改性沥青必须完全掏挖出来），切割宽3mm、深2.5mm的沟体，并清理干净沟缝里的砂粒、灰尘。
2、所有处理后的伸缩缝采用纯环氧树脂加固化剂并配以80目石英砂进行压砂处理，使之于原基层相平。
3、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平；细小的裂缝可以用环氧树脂加石英砂修补；待完全固化后再用手磨机细打至平整。
4、对空鼓之部位，如凹糟较深，采用环氧修补砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整。
5、所有特殊场地修补处理后，再用工业吸尘器重新吸尘一遍。
检验标准：
a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环，如果伸缩缝处理不好会导致地坪开裂。 
b、经处理后，与整个地面相平，修补处无离间、密实，坚硬，平整。
三、环氧底涂层
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合，并充分搅拌均匀；
3、搅拌均匀后，采用长毛滚筒和刮刀的方法紧密地涂在地面上，确保地面得到完全浸润和封闭。使环氧底涂与基面完全结合，达到与基面一整体之效果。
检验标准：使地面完全浸润，无气孔，完全封闭。

四、环氧中涂砂浆层
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。
3、施工交接处做好交接处理，踢脚线位置需镘平直。
4、中涂层干固后，采用无尘打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5、用工业吸尘器把灰尘处理干净。
检验标准：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。

五、环氧腻子层
1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；
2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
检验标准：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行下步施工。

六、铺设铜箔
1、施工前确保地面上干净，确保地面干燥，清洁。
2、铺设铜箔，保持铜箔距离1m*1m铺设。
3、埋设接地接线柱，联接16mm2地线，检测其接地电阻必须＜10Ω（若有接地线，则可直接将抽头搭接）
检验标准：铜箔铺设公整有序，间隔平均无断接。

七、环氧防电层腻子层
   1、在洁净的地面上，将环氧防静电中涂按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，确保涂层均匀，以起到导电效果。
2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无盲区为准。
检验标准：使地面完全平整无孔洞，无盲区。干透后必须检测表面电阻（电阻数：Ω3－5），不达到要求，则不能进行下一道工序施工。

八、环氧防静电面涂层
   1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
2、将防静电面涂材料的乙组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；
3、使用镘刀将材料均匀涂布；
4、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂，无盲区。
检验标准：地面色泽均匀、无流挂、无盲区，无针孔、光洁、平整。5施工完毕后必须检测表面电阻（电阻数：Ω5－9），不达到要求，则重新施工达标为止。